รู้ไหม? โรงงานส่วนใหญ่ “จ่ายค่า Utility เกินจริง” โดยไม่รู้ตัว

หลายโรงงานพยายามลดพลังงานด้วย Good Housekeeping เช่น ปิดไฟ ปรับอุณหภูมิ หรือตรวจเช็กการรั่ว → ได้ผลเพียง 5–10% เท่านั้น

แต่ Energy Audit ชี้ว่า 15–30% ของ Utility Load มักมาจาก “ความสูญเปล่า” ในระบบ Heat Exchanger Network (HEN) ที่ออกแบบไม่เหมาะสม

ตัวอย่างที่พบเจอบ่อย:

– Heat Recovery มี แต่ไม่ถูก Optimize → ต้องเผา Steam เพิ่มทั้งที่ไม่จำเป็น

– ระบบ Utility ทำงานเต็มโหลดตลอด แม้โรงงานมี Load Variation

– ค่า Utility บวมเรื่อย ๆ แต่ไม่มีใครหาต้นเหตุเจอ

วิธีแก้: Pinch Analysis

เทคนิคนี้ช่วยชี้เป้าอย่างชัดเจนว่าโรงงาน ต้องใช้ Utility ขั้นต่ำเท่าไร และ “ลดตรงไหน” ถึงจะคุ้มค่าที่สุด — โดยไม่ต้องซื้อเครื่องจักรใหม่