หลายโรงงานยังมอง Safety = Cost …
แต่ในความจริง Safety คือ Investment ที่ช่วยให้โรงงาน
✓ อยู่รอดระยะยาว
✓ ลดโอกาสสูญเสียมหาศาลจากอุบัติเหตุ
✓ สร้างความเชื่อมั่นให้ Stakeholder
.
แนวคิด Safety Life Cycle ชี้ชัดว่า Safety ต้องถูกออกแบบตั้งแต่ต้น ไม่ใช่รอแก้ทีหลัง
– Safety Life Cycle มี 3 แกนหลักที่เชื่อมโยงกันตลอดอายุโรงงาน
1. Concept & Design

• เริ่มตั้งแต่การทำ Process Flow Diagram (PFD) และ Piping & Instrument Diagram (P&ID)
• ฝัง Safety เข้าไปใน Process Layout, Equipment Spec, และ Control Strategy
• ถ้าออกแบบ Safety ตั้งแต่จุดนี้ → ลดโอกาสเกิด Major Hazard ตั้งแต่รากฐาน เช่น Overpressure, Fire & Explosion

2. Operation & Maintenance

• เมื่อโรงงานเดินเครื่อง ต้องมีการทำ HAZOP, SIL, LOPA อย่างเป็นระบบ
• ตรวจสอบว่า Protection Layer (เช่น Relief Valve, SIS – Safety Instrumented System) ทำงานได้จริง ไม่ใช่แค่ “อยู่ในกระดาษ”
• การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (Preventive & Predictive Maintenance) คือหัวใจ → เพราะ Instrument & Control ที่เสื่อมสภาพ อาจทำให้ Safety Function พังได้

3. Improvement

• โรงงานต้องมีการทำ Audit & Revalidation ทุก ๆ ช่วงเวลา เพื่อยืนยันว่า Safety Function ยังเพียงพอกับสภาวะปัจจุบัน
• ถ้า Process เปลี่ยน (เช่น เพิ่ม Capacity, เปลี่ยน Feedstock, เพิ่ม Catalyst Activity) → ต้อง Revamp & Recalculate Hazard ใหม่ทั้งหมด
• จุดนี้คือสิ่งที่หลายโรงงานมองข้าม → ทำให้ระบบ Safety ที่เคยพอดี “ไม่เพียงพอ” กับการเปลี่ยนแปลงจริง

Safety ไม่ใช่แค่ “ติดตั้งอุปกรณ์เพิ่ม” แต่คือการมองเป็น วงจรชีวิต (Life Cycle)
เริ่มตั้งแต่ ออกแบบ → เดินเครื่อง → ปรับปรุงต่อเนื่อง
ถ้าขาดแม้แต่ขั้นตอนเดียว โรงงานก็เสี่ยงเสียทั้ง เงิน–เวลา–ชีวิต