3 เคล็ดลับไม่พลาด! ออกแบบปั๊มให้ถูกกับนิสัยของมัน

1) ลักษณะนิสัยของปั๊มถูกกำหนดด้วย Pump Curve!! Centrifugal ปรับflowได้กว้างแต่discharge Pจะตกลงเมื่อflowสูงขึ้น ในขณะที่ PD ปรับflowได้แคบแต่discharge Pจะขึ้นสูงปรี๊ดเมื่อถูกหรี่ปิดการไหลที่ขาออก เขาถึงห้ามหรี่วาล์วที่ขาออกตรงๆเหมือน centrifugal!!

2) ปั๊ม Centrifugal Pump ++ ควบคุมการไหลโดยการใส่ control valve ที่ “DISCHARGE” line หรือจะใช้ variable speed drive (VSD) เพื่อปรับ speed เพื่อปรับอัตราการไหลก็ได้!! และต้องมีวาล์วอีกตัวสำหรับ minimum flow line ไว้เปิดเวลาต้องปั๊มรันต่อเนื่องที่อัตราการไหลต่ำกว่าค่าที่แนะนำจากผู้ผลิต ไม่งั้นโคตรร้อนเลยครับ จะบอกให้!!

++ ทั้งนี้ต้องออกแบบให้ปั๊มและอุปกรณ์ที่ท่อขาออกทุกอย่างจนถึงวาล์วที่มีโอกาสถูกบล็อกต้องออกแบบให้ design P มากกว่าหรือเท่ากับ shut-off P ซึ่งเป็นจุดที่ความดันสูงสุดบน pump curve เวลาขาออกถูกบล็อก!!

3) ปั๊ม PD Pump ++ ควบคุมการไหลโดยการใส่ control valve ที่ “BYPASS” line คือรันเต็มที่ตลอด แต่ถ้าต้องการลดกรไหลขาออกก็เปิดวาล์วให้ไหลวนเพิ่ม แทนที่จะหรี่การไหลนั่นเอง!!

++ ทั้งนี้ต้องติดตั้งวาล์วนิรภัยPSVที่ขาออกเสมอ ยกเว้นกรณีที่ขับด้วย air หรือ steam turbine ที่ speed ถูกจำกัดด้วยความดันลมหรือไอน้ำต้นทาง ที่ควบคุมให้ความดันไม่เกินค่าค่านึงได้ จำไว้!!

สรุปอย่าใช้สูตรเดียวกันกับปั๊มต่างนิสัย!!

#1 พฤติกรรมปั๊ม = Pump Curve

– Centrifugal: Flow เพิ่ม → P ลด

PD: Flow เพิ่ม → P สูงขึ้นจนอันตราย

→ ห้ามควบคุม PD ด้วยหรี่วาล์วที่ขาออกเด็ดขาด!!

#2 วิธีควบคุมการไหลที่ถูกต้อง

Centrifugal Pump

– คุม Flow ด้วย Control Valve ที่ Discharge หรือใช้ VSD

– ต้องมี Minimum Flow Line เปิดไว้เมื่อ Flow ต่ำกว่าค่าแนะนำ

– อย่าลืมออกแบบ อุปกรณ์ท่อปลายทาง ให้ทนได้ถึง Shut-off Pressure

Positive Displacement (PD) Pump

– คุม Flow ด้วย Control Valve ที่ Bypass Line

– ห้ามหรี่วาล์วขาออกตรงๆ

– ต้องมี PSV ติดที่ Discharge เสมอ (ยกเว้นขับด้วยลมหรือไอน้ำ)

การเข้าใจผิดเรื่องการควบคุม flow และการเลือกอุปกรณ์ safety

คือจุดเสี่ยงของระบบปั๊มที่มีความดันสูง จนอาจทำให้ท่อหรือปั๊มเสียหายรุนแรงได้

ไม่อยากพลาดมาเจอกับผมได้ที่คอร์ส PE10: Pump and Compressor Systems Engineering Design, Specification, Sizing