หลายโรงงานเวลาโหลดการผลิตลดลง มักคิดว่า
> การปิดพัดลม หรือหยุด Cell ของ Cooling Tower จะช่วยเซฟพลังงาน
แต่ความจริงแล้วนี่คือ กับดักที่ทำให้โรงงานเสียพลังงานมากขึ้นแบบเงียบ ๆ
Х น้ำหล่อเย็นที่อุ่นขึ้นเพียง 2–3°C
→ ทำให้ คอมเพรสเซอร์กินไฟเพิ่มหลายร้อยกิโลวัตต์
→ คอนเดนเซอร์ทำงานไม่มีประสิทธิภาพ กดดันระบบทำความเย็น
→ คอลัมน์แยก (เช่น Depropanizer, Debutanizer) ต้องใช้ Reboiler Duty มากขึ้น
ในหลายเคสที่ Global R&D เคยทำ
✓ เพิ่มพลังงานที่คูลลิ่งทาวเวอร์ 50–100 kW
→ ช่วยลดโหลดคอมเพรสเซอร์/ชิลเลอร์ได้ เกิน 800 kW
= ประหยัดไฟได้มหาศาล

สิ่งที่หลายโรงงาน “มองข้าม”

• การตัดสินใจแบบแยกส่วน (Utility vs. Production)
• ไม่มี KPI ที่เชื่อมโยง Cooling Tower กับ Compressor Efficiency
• การปิดพัดลมแบบ Manual โดยไม่วิเคราะห์ Downstream Impact

กลยุทธ์ที่ควรทำ

1. ติดตั้ง Wet Bulb Sensor เพื่อติดตาม Performance แบบ Real-time
2. ควบคุมพัดลมด้วยระบบอัตโนมัติ โดยอิงกับ Downstream KPI
3. มองการใช้พลังงานแบบ Plant-wide Optimization ไม่ใช่แค่ Local Saving

– บางครั้ง “การยอมจ่ายเพิ่มนิดหน่อยที่คูลลิ่งทาวเวอร์”
กลับเป็นกุญแจที่ทำให้โรงงาน ปลดล็อกการประหยัดพลังงานระดับ MW
และนี่คือ Mindset ใหม่ของ Energy Strategist ที่แท้จริง