ในโรงกลั่นหรือโรงงานกระบวนการหนึ่ง ๆ เครื่องจักร “พูดได้” — ผ่านสัญญาณ Process ที่เรามองเห็นทุกวัน
แต่คำถามคือ…คุณ “ฟัง” มันเป็นหรือยัง?
.
จากตัวเลขใน DCS → สัญญาณเตือนปัญหาที่ซ่อนอยู่
สัญญาณที่ดูเหมือน “ปกติ” เช่น
Pressure แกว่ง ±5%
Flow ตกเพียงชั่วครู่
Temperature มี spike ช่วง start-up
จริง ๆ แล้วอาจเป็น “เสียงกระซิบ” จากระบบว่าเกิด Abnormal Condition เช่น Fouling, Valve Sticking, หรือ Control Loop Drift
เพียงแต่วิศวกรหลายคน “มองเห็นแต่ไม่อ่านค่า” — เพราะไม่รู้ว่าจะตีความอย่างไร
.
หลักการวิเคราะห์ที่ใช้ได้จริง:
1. ดูแนวโน้ม (Trend) แบบ Time Series
→ หา Pattern ที่ซ้ำในรอบเวลา เช่น Pressure Drop ทุก 8 ชั่วโมง = Fouling เริ่มเกิดใน exchanger
2. หาค่าผิดปกติ (Outlier Detection)
→ ค่าที่ “หลุดกรอบ” จาก steady-state คือจุดที่ต้องสนใจ ไม่ใช่ ignore
3. วิเคราะห์ความสัมพันธ์ (Cross-Signal Correlation)
→ ถ้า Pressure ขาเข้า ↑ แต่ Flow ↓ พร้อมกัน → ปัญหาอาจอยู่ที่วาล์วหรือท่อ ไม่ใช่ปั๊ม
.
ในระบบ Boiler Feed Water (BFW) — มี Control Valve ตัวหนึ่งเริ่ม “ติด” โดยไม่มี Alarm แจ้ง
แต่ทีมวิศวกรใช้ Trend จาก DCS วิเคราะห์ย้อนหลัง พบว่า
ก่อนเกิด Trip 2 ชั่วโมง → สัญญาณ Pressure upstream แกว่งเร็วขึ้น และ Temperature downstream ลดลงเล็กน้อย
นี่คือ Early Deviation ที่ใช้คาดการณ์ Valve Failure ได้ล่วงหน้า
การสังเกต Pattern แบบนี้ช่วยให้โรงงานสามารถ “วางแผนหยุดระบบ” ได้อย่างปลอดภัย
แทนที่จะต้อง “แก้เมื่อเกิด” ซึ่งมักนำไปสู่ downtime มูลค่าหลักล้านบาท

เพราะ “ข้อมูลจากเครื่องจักร” คือแหล่งข้อมูลที่มีค่ามากที่สุด
Global R&D สามารถช่วยคุณเปลี่ยน Signal → Insight → Action ได้อย่างแม่นยำ
– Instrumentation Diagnostic & Signal Validation
– Control Loop Performance & Tuning Review
– Predictive Maintenance & Root Cause Analysis