จากการ Energy Audit หลายครั้งพบว่า 15–30% ของโหลดไฟในโรงงาน คือความสูญเปล่าที่ตัดออกได้ทันที โดยไม่ต้องซื้อเครื่องจักรใหม่
สาเหตุหลักมาจาก Oversized Equipment + Control Logic ที่ไม่ได้ Optimize
.
1) ทำไม Oversize ถึงกินไฟ?

ปั๊ม, Blower หรือ Chiller ที่ถูกเลือกขนาด “เผื่อ” ตั้งแต่วันติดตั้ง → แม้โหลดจริงใช้ไม่ถึง 70% อุปกรณ์ก็ยังทำงานเต็มกำลัง ทำให้ Efficiency ต่ำและค่าไฟสูงขึ้น

2) วิธีดูว่าโหลดนี้ “เกิน” หรือไม่
วิเคราะห์ %BEP (Best Efficiency Point) ของปั๊มได้จากสูตร:
%BEP = (Flow จริง / Flow ที่ BEP) × 100
ตัวอย่าง:
Flow ที่ BEP = 300 m³/hr
Flow ใช้งานจริง = 210 m³/hr
%BEP = (210 / 300) × 100 = 70%

ถ้าต่ำกว่า ~85% → ควรตรวจสอบการ Matching ปั๊มกับระบบ

3) วัดพลังงานที่ใช้จริง (Brake Horsepower, BHP)
หากไม่มี watt meter ให้ใช้สูตร:
BHP = (1.732 × Voltage × Amps × Motor Eff. × Power Factor) / 746
ตัวอย่าง:
Voltage = 380 V
Amps = 25 A
Motor Eff. = 0.95
Power Factor ≈ 0.9
-BHP = (1.732 × 380 × 25 × 0.95 × 0.9) / 746

BHP = 19.8 HP

4) ลดโหลด = ลดค่าไฟทันที
เพียงปรับ Control Logic เช่น

• ลด setpoint ความดัน (Pressure) ให้ตรงกับโหลดจริง
• ใช้ schedule ปิดอุปกรณ์ในช่วงไม่จำเป็น

– ปรับ System Curve เพื่อลดแรงต้านเกินจำเป็น

เคสจริง: ปรับ Control Logic + ลดความดัน setpoint ของ Blower → ลดค่าไฟได้เกือบ 20% ใน 1 เดือน
.
ถ้าคุณเริ่มมองหาจุดแบบนี้ในโรงงานของคุณวันนี้
– คุณอาจประหยัดงบได้หลายแสนต่อปี
– ลด wear & tear ของเครื่องจักร
– เพิ่มเสถียรภาพการผลิต