เราอยากขอแชร์เคสตัวอย่างของ Centrifugal pump ที่เคยเจอแล้วทำเอาทีมเราปวดหัวไปหลายวัน! ตอนที่ Commissioning กับลูกค้า

.

สิ่งที่เกิดขึ้น:

หลังติดตั้งเสร็จ ประกอบท่อเข้ากับระบบ แล้วเดินเครื่องปั๊มด้วยน้ำเปล่า… ผ่าน!

พอวอร์มอัพระบบ แล้วเปลี่ยนไปสูบ “สารที่ใช้จริง” ผ่านไป 1 ชั่วโมง เริ่มมีสารหยดซึมออกมาจาก pump จุดที่เรามั่นใจที่สุด!

จากหยดเล็ก ๆ กลายเป็นหยดถี่ขึ้นเรื่อย ๆ จนต้องสั่ง Shut Down ฉุกเฉิน! เพื่อเรียก vendor เข้ามาตรวจสอบ

.

การสืบสวนว่ารั่วได้ยังไง หลังจากเรียก vendor เข้ามา เลยเข้าใจว่า

ปั๊ม Centrifugal ส่วนใหญ่ถูกออกแบบมาสำหรับของเหลวที่ค่อนข้างสะอาด แต่ในโลกความเป็นจริง เราต้องปั๊ม Slurry (สารแขวนลอย) หรือของเหลวที่มีตะกอนขนาดเล็กปะปนอยู่ ซึ่งเป็นสาเหตุที่ทำให้ปั๊มใหม่รั่วได้เร็วกว่าที่คิด!

.

ตะกอนเล็กๆ ทำลายซีลอย่างไร?

อนุภาคขัดสี (Abrasive Wear): ตะกอนเล็กๆ ในสารเคมีจะเข้าไปแทรกอยู่ระหว่างหน้าสัมผัสของ Mechanical Seal และทำหน้าที่เหมือน “กระดาษทราย” ค่อยๆ ขัดสีหน้าซีล (โดยเฉพาะ Carbon Face) ทำให้เกิดร่องลึกและรั่วออกมาอย่างรวดเร็ว แม้ปั๊มจะใหม่ก็ตาม

ความหนืดสูงผิดคาด (Unexpected Viscosity): หากสารเคมีมีความหนืด (Viscosity) สูงกว่าที่ใช้ทดสอบในโรงงาน จะทำให้เกิดการสะสมความร้อนมากขึ้นที่บริเวณซีล (เนื่องจากการเสียดสีที่สูงขึ้น) ความร้อนสูงนี้ทำให้ปะเก็นและโอริงเสื่อมสภาพเร็ว และทำให้เกิดการรั่ว

การอุดตันในห้องซีล (Seal Chamber Clogging): ตะกอนจะสะสมอยู่ในห้องซีล ทำให้ส่วนประกอบของซีล (เช่น สปริง) ไม่สามารถทำงานได้อย่างอิสระ เมื่อซีลทำงานผิดพลาด ก็จะรั่วออกมา

.

สิ่งที่เราทำแบบฉุกเฉินเลย คือ

1. เปลี่ยน Mechanical Seal ที่เรียบเนียนสมบูรณ์กลับคืนมา

2. ทาจารบี บริเวณเพลา เพื่อจะช่วยลด แรงเสียดทานเริ่มต้น (Start-up Friction) ของซีล