เหตุผล Cooling Tower ประสิทธิภาพตก ที่ไม่ได้อยู่ที่ Chemical อย่างเดียว
หลายโรงงานมองว่าปัญหา Cooling Tower ต้องแก้ด้วย “สารเคมี” ก่อนเสมอ
แต่ในงานจริง ปัจจัยที่ทำให้น้ำออกจาก cooling ไม่เย็นอย่างที่ควร…
ส่วนใหญ่ไม่ได้มาจากเคมีเลยครับ
.
นี่คือ 3 สาเหตุหลัก (จากประสบการณ์หน้างาน + ตามหลัก GIPD-03)
ที่ทำให้ ค่าเคมีเพิ่ม แต่ประสิทธิภาพกลับลดลง
.
1) คำนวณ Evaporation / Windage Loss ผิด → เติมน้ำ + เติมเคมีเกินจริง
เมื่อ evaporation loss สูงกว่าที่คิด
→ blowdown rate เพี้ยน
→ cycle of concentration (CoC) เพี้ยน
→ ผู้ใช้งานมักเผลอเติม “เคมีเกิน” เพราะคิดว่าน้ำดิบคุณภาพแย่
* บทเรียนสำคัญ:
การ balance น้ำใน cooling tower เป็น “หัวใจของเคมี” มากกว่าเคมีเองเสียอีก
.
2) Approach Wet Bulb ไม่สอดคล้องกับ Design Criteria
หลายเคสทำทุกอย่างแล้ว แต่ “น้ำยังไม่เย็นพอ”
จริง ๆ แล้วไม่ได้ผิดที่ tower หรือ chemical แต่:

• Approach ต่ำเกินไป
• Cooling range ไม่สัมพันธ์กับ WBT
  ความเข้าใจผิดนี้ทำให้ปรับ tower ยังไงก็ไม่ลงตาม design
  สาเหตุที่พบบ่อย:
  – tower sized เล็กเกิน
  – air flow ไม่พอ
  – fill clogging
  .
  3) Microbiological Growth ไม่ได้ Monitor จริงจัง
  Slime และ biofilm คือศัตรูตัวจริงของ heat transfer
  แค่ก่อตัวบาง ๆ บน fill ก็ทำให้ประสิทธิภาพตกทันที 10–30%
  ปัญหาที่เจอบ่อยคือ:
• shock dosing ไม่สม่ำเสมอ
• ตรวจน้ำไม่ครบ parameter
• organic load สูงจาก upstream process
  .
  *สรุปแบบอ่านง่าย Cooling Tower ไม่ได้ถูกกำหนดด้วย “น้ำยา”
  แต่มันคือผลรวมของ…
  ➡ การไหลเวียนน้ำ
  ➡ การสูญเสียน้ำ (evaporation/windage)
  ➡ สภาพของอุปกรณ์ เช่น fill, drift eliminator
  ➡ พื้นที่ถ่ายเทความร้อน (heat transfer area)
  ➡ การควบคุมคุณภาพน้ำ
  เมื่อ balance ถูก → tower ก็จะทำงานถึงประสิทธิภาพที่ออกแบบไว้ครับ

ต้องการตรวจประสิทธิภาพ cooling tower แบบ On-site?
Global R&D ให้บริการ:

• Cooling Tower Performance Test
• CT Audit
• Hydraulic Balancing
• Troubleshooting ด้าน heat transfer และ water circuit
  เพื่อให้ระบบกลับมาทำงานได้เต็มประสิทธิภาพ